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模具设计之分型面设计规范：1.分型面设计原则是尽量采购用与开模方向垂直的平拉分型面、其次斜面、再次阶梯面、曲面、3D曲面分型。2.分型面不能和开模方向平行的情况下，倾斜角度不宜小于3゜。3.分型面曲面的情况下，常规做延伸，不能延伸处做网格面，扫掠面接顺，一般做10~15MM封胶再做平面接顺拉伸。4.分型面为曲面时大模取30~50MM,小模取20~25MM为封胶位，后面采取平面避空，方面加工，有台阶时母侧采取避空。5.型腔侧需要做皮纹的情况下，分型面不要做延伸，防止做皮纹时过界，造成分型面有毛边，而且不易改善。6.分型面开设排气槽时：封胶位预留2~3MM，就可以开设排气槽，间距控制在50~100MM以内，排气槽尽量开设在母模侧。7.方孔与圆孔需要做靠破封胶时，尽快留在母模侧，方便做皮纹，北京快速模具设计。8.产品面对插封胶时，角度只1゜时，北京快速模具设计，模架上面的零度定位块起不到作用，需要在插破附近设计1゜的定位块。9.模具定位样式要与虎口样式一致，如果两侧锁模平行的话，模具会跑偏，北京快速模具设计。在模具工法和结构设计时，根据冲压件的难易程度，考虑选择采用拉延工艺还是落料成形工艺。北京快速模具设计

金型构造：成型品基本图完成以后，即可开展重要的工作-金型构造图面的设计。这部分工作占金型设计全部研讨工作的80%。下面就是具体的设计流程：1．成型机金型取付仕样的确认：① 滑杆间距的确认，金型大小不可**过滑杆间距，通常要留20mm以上的安全距离。② 小型厚的确认，金型的型厚要大于注射机的小型厚③ 较大开模行程的确认④ 较大锁模力的确认⑤ 理论射出容量的确认⑥ 定位圈直径的确认（以选择定位圈型号）⑦注射机喷嘴先端形状的确认（以选择浇口套型号）⑧ 较大型厚的计算。T=小型厚+较大开模距离-S1-S2-S。2． 型腔配置方法的检讨，对于多型腔模具而言，要妥善安排型腔位置，使之投影中心完全位于模架中心上，并使流道短地达到均衡进料。3． 型腔壁厚度的确定，4． 模架的选择浙江开模分析模具设计与制造模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径。

一个模具设计就可以适合多种不同规格的范围内的端子压接；比如 10~120 平方的模具设计，那么在这个范围内的端子都可以压接；同时也可以针对规格内的任意款端子，进行轻微调整，以满足压接需求（截面积，压缩比等），这这对于同规格而不同款式的端子，尤其有帮助。两款均为压接 70 平方的端子，可能其端子的参数或者截面不同，就需要压接出不同的效果来，因此只需要在标准参数基础上进行微调就能满足需求；也因为如此，模具设计为纯直边，不需要带任何额外凸点式结构。

浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响；因此，在设计浇注系统时必须注意以下几项原则：1、了解塑料的成型特性，也就是塑料的温度和剪切速率等。2、防止型芯和塑件的变形，避免料流正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件，以及防止浇口处由于过大的收缩应力而造成塑件变形。3、排气良好，保征流体流动顺利，快而不紊乱。4、减少流程及塑料耗量，以缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。5、进料口的位置和形状要结合塑件的形状和技术要求确定。6、一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模腔内。7、修整方便，保证塑件外观质量。设计注塑模具产品时应该综合考虑产品外观、性能和工艺之间的矛盾。

    CNC精雕机加工CNC雕刻机加工是比较传统的手板制作工艺，擅长小刀具精加工，具备铣削、磨削、钻孔和高速攻丝的能力，被广泛应用于3C行业、模具行业、医疗行业等多个领域。CNC精雕机加工工艺生产出的手板，能非常精确地反映图纸所表达的信息，而且手板表面质量高，尤其在其完成表面喷涂和丝印后，甚至比开模后生产出来的产品还要光彩照人。CNC加工方式适合材料韧性要求高、产品大、精度高的产品。适合材料包括**玻璃、树脂、木头、金属（包括铜、铝、硬度小于HRC40的软钢）等。制作手板的CNC设备多数是3轴机器，一些结构复杂的工件需要拆分开加工再手工拼接起来，因为3轴机单次只能加工一个面。33D打印成型3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空**、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、**以及其他领域都有所应用。3D打印存在着许多不同的技术，它们的不同之处在于以可用的材料的方式，并以不同层构建创建部件。构造材料要根据应用需求选择适当的模具钢。浙江开模分析模具设计与制造

塑料模具的制作环境需要高温高压。北京快速模具设计

虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。在整个发展过程中，相关行业及企业需登高望远，潜下心思，狠抓新技术、新工艺方的研究，逐步形成有分工、有协作、多领域、周全的科研开发格局，推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了比较大提高。北京快速模具设计